补偿柜作用是：电流超前电压九十度，利用电容器的并联来提升线路电压，降低无功损耗。

电容柜的开：开启时应先检查各开关、断路器是否闭合，然后把柜门关上、门把扭在闭合位置，确认无误，将刀开关闭合。

停时顺序是：将无功功率控制器设置为手动运行，利用手动下翻键，把电容器顺序全部退出，然后再将刀开关拉开，严禁带负荷拉开刀闸，以防发生电弧事故。

电容补偿柜里面全部是补偿电容和接触器等，也就是说它是采用电容的移相原理来补偿设备产生的无功损耗的。一般停电或者送电不用操作，它可以随总电源的开启和关闭并列运行的。一般只要注意随时检查里面电容有没有漏液或者发出异响等不正常情况就可以了。

电容补偿柜是利用电容的容抗来补偿电感负载的感抗。

减少无功电流，达到节能的效果。

利用功率因数表观察，通过投切电容的数量，功率因数达到或接近1时，电容柜正常。

如何计算无功补偿电容柜所需要多大的电容器

无功补偿电容容量为变压器容量的1/3，单位千伏安法KVAR,如变压器为200KVA补偿电容容量为60-80KVAR。

用于补偿发电机无功电流、减轻发电机工作负荷，增加发电机可使用容量，可减少工厂一定的用电量、节省工业电力，提高发供电设备的供电质量和供电能力。电容柜工作原理用电设备除电阻性负载外，大部分用电设备均属感性用电负载(如日光灯、变压器、马达等用电设备)这些感应负载，使供电电源电压相位发生改变(即电流滞后于电压)，因此电压波动大，无功功率增大，浪费大量电能。当功率因数过低时，以致供电电源输出电流过大而出现超负载现象。电容补偿柜内的电脑电容控制系统可解决以上弊端，它可根据用电负荷的变化，而自动设置。电容组数的投入，进行电流补偿，从而减低大量无功电流，使线路电能损耗降到最低程度，提供一个高素质的电力源。电容补偿技术在工业生产中广泛使用的交流异步电动机，电焊机、电磁铁工频加热器导用点设备都是感性负载。这些感性负载在进行能量转换过程中，使加在其上的电压超前电流一个角度。这个角度的余弦，叫做功率因数，这个电流(既有电阻又有电感的线圈中流过的电流)可分解为与电压相同相位的有功分量和落后于电压90度的无功分量。这个无功分量叫做电感无功电流。与电感无功电流相应的功率叫做电感无功功率。当功率因数很低时，也就是无功功率很大时会有以下危害：增长线路电流使线路损耗增大，浪费电能。因线路电流增大，可使电压降低影响设备使用。对变压器而言，无功功率越大，则供电局所收的每度电电费越贵，当功率因数低于0.7时，供电局可拒绝供电。对发电机而言，以310KW发电机为例。310KW发电机的额定功率为280KW，额定电流为530A，当负载功率因数0.6时功率=380 x 530 x 1.732 x 0.6=210KW从上可看出，在负载为530A时，机组的柴油机部分很轻松，而电球以不堪重负，如负荷再增加则需再开一台发电机。加接入电容补偿柜，让功率因数达到0.96，同样210KW的负荷。电流=210000/(380x1.732x0.96)=332A补偿后电流降低了近200A，柴油机和电球部分都相当轻松，再增加部分负荷也能承受，不需再加开一台发电机，可节约大量柴油。也让其他机组充分休息。从以上可看出，电容补偿的经济效益可观，是低压配电系统中不可缺少的重要成员。

最简单的动态补偿，与静态补偿的区别仅仅在电容投切开关上。动态用可控硅，静态用接触器(或复合开关)。当然，还有补偿器的采样方式和速度也不同。

简单说：你把补偿器换成动态补偿器，把接触器换成可控硅，就可以了。

不过这样很危险，因为还有很多技术要求要考虑的。所以动态补偿的技术要复杂根据所测得的功率因数值(F)，当F小于1时(一般是0.97)，就启动继电器并联上一个补偿电容，当大于1时就启动继电器去掉一个补偿电容。

准备一只电流互感器，放在变压器二次侧出口的A相上，控制器采用A相电流信号与电网功率因数进行对比，从而进行投切。